石膏砌塊是以建筑石膏為主要原料，經(jīng)加水?dāng)嚢琛沧⒊尚秃透稍锒瞥傻膲K狀輕質(zhì)建筑石膏制品。在生產(chǎn)中根據(jù)性能要求也可加入輕集料、纖維增強材料、發(fā)泡劑等輔助材料。有時也可用部分高強石膏（α半水石膏）代替建筑石膏。
石膏砌塊的外形為一平面長方體，在縱橫四邊分別設(shè)有凸榫與凹槽。此外，石膏砌塊可分為實心及空心砌塊兩大類。
根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)草案，石膏砌塊長度不應(yīng)大于700mm，砌塊高度應(yīng)滿足砌塊的表面積不小于0.25m2，厚度為60～150mm。推薦砌塊尺寸：長度為666mm，高度為500mm，厚度為60mm、70mm、80mm和100mm，即三塊砌塊組成1m2的墻面。
石膏砌塊主要用于框架結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)建筑的非承重墻體，一般作為內(nèi)隔墻用。若采用合適的固定及支撐結(jié)構(gòu)，墻體還可承受較重的荷載（如吊柜、熱水器、衛(wèi)生間用具等）。摻入特殊外加劑的防潮砌塊，可用于浴室、衛(wèi)生間等不是持續(xù)潮濕的場合。
石膏砌塊具有質(zhì)輕、尺寸準(zhǔn)確、防火、抗震、保溫隔熱、調(diào)節(jié)室內(nèi)干濕度、加工性能優(yōu)良和施工方便等優(yōu)點，是國家重點推廣應(yīng)用的環(huán)保、節(jié)能型綠色產(chǎn)品。 
三、 工藝方案:
1. 產(chǎn)品規(guī)格（長×寬×厚）：
666×500×100（實、空心）
空心率：32％
2. 產(chǎn)品性能（JC/T 698-1998《石膏砌塊》）：
空氣隔聲：40.5dB
耐火性能：186min
平整度：≤0.5mm/m2
斷裂載荷：≥4.0Kn
3.產(chǎn)品質(zhì)量：
達到或超過建材行業(yè)《石膏砌塊》標(biāo)準(zhǔn)（JC/T 698-1998）要求。
4. 產(chǎn)量設(shè)計：
整條生產(chǎn)線采用16腔砌塊機組設(shè)計；設(shè)計產(chǎn)量為： 16腔×0.333 m2/塊×6模/小時×24小時/天×300天＝23萬m2/年。
五、生產(chǎn)線設(shè)備明細(xì)及投資概算：
1.生產(chǎn)車間
六、生產(chǎn)場地要求：
長18米，寬12米，高8米，采用輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。
2.產(chǎn)品倉庫
高6米，占地500平方米。
3.晾曬場地
露天，地面硬化，占地3000平方米。
產(chǎn)品參數(shù)
主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)：
1. 配料系統(tǒng)：由水計量裝置、粉料計量裝置、壓縮空氣系統(tǒng)及機架等組成。
a.水計量裝置包括:不銹鋼桶體2、進水管、截止閥、電磁閥、可調(diào)水位發(fā)訊裝置、調(diào)節(jié)用鏈條24、溢流水管21、氣動放水閥23和與混合機頂蓋相連的放水軟管22等組成。其中桶體有效容積450L，水量調(diào)節(jié)范圍200～450L。
b.粉料計量裝置：由涂有防粘涂料的電子秤計量斗4、電子傳感器、振動器、氣動卸料閥26、料重顯示器、電控裝置等組成。其中料斗有效容積400L，最大秤量500Kg，計量精度為4級秤允差。
c.壓縮空氣系統(tǒng)：包括全套空壓機、氣源處理元件、軟硬管道、裝有脫模劑缸的噴槍及噴嘴等。本系統(tǒng)用于吹掃混合機及成型機模腔、噴脫模劑以及給電子秤、水系統(tǒng)放料放水用。其中排氣量0.3m3/min，儲氣缸容積0.125m3，電機功率3KW。
d.機架：固定上述各種裝置及便于維修等用。
2. 混合機
由混合機機架、不銹鋼混合桶14、不銹鋼可打開頂蓋20、裝于頂蓋上的噴水管道、帶電機的攪拌器19和倒料油缸17等組成。
混合機的攪拌器為2個，攪拌頭采用高速漿葉式。該機頂蓋上部有不銹鋼環(huán)狀水管，將水均勻地噴入桶體各部。頂蓋能自動打開，以利于工人操作。桶體最大容積800L，具有液壓自動倒料機構(gòu)和倒料時自動開蓋機構(gòu)。
3. 成型機
以立模頂升原理設(shè)計的成型機，除了已敘述的模具特征外，還包括安裝在模具兩側(cè)、位于模腔上方的液壓成形刮刀，帶密封裝置的底模，此外還有機架、底座、橫梁、立柱、主油缸、頂頭、發(fā)訊裝置等零部件。
模具材質(zhì)采用合金鋼表面電鍍足夠厚度的硬鉻，并經(jīng)鏡面拋光以及很高的制造精度和砌塊尺寸的可微調(diào)結(jié)構(gòu)，確保所制的得砌塊的高精度、表面的高光潔度及模具使用的長壽命。
采用液壓自動成型刮刀裝置可自動形成砌塊上企口，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少工人勞動強度及實現(xiàn)自動化。
石膏砌塊規(guī)格：500mm×600mm×80mm
模腔數(shù)量：16個
最大頂出力：1350KN
帶液壓成型刮刀裝置
帶底模密封裝置
4. 中央液壓站
包括高、低壓油泵及驅(qū)動電機、油箱（帶加油器、液位指示器、吊鉤等）、電磁閥、單向節(jié)流閥、卸荷閥、雙單向閥、排放停止閥、油過濾器、高低壓力表、各種閥座、管件等，必要時還包括手動泵及各種閥類以及帶電源指示燈、油壓警示燈的電控裝置等。
高壓：300bar，低壓：150bar
外形尺寸：850mm×530mm×1040mm
系統(tǒng)具有防止石膏料漿在模腔中堵塞的高低壓自動切換裝置。
5. 氣動伸縮夾具
采用行車式氣動伸縮夾具：帶車輪的夾具小車裝在兩根軌道上，小車有高、低速運行及進退、制動定位功能。與小車架上的升降導(dǎo)軌相配合的氣動伸縮夾具主體能調(diào)速升降，由升降發(fā)訊裝置控制。因此行車式氣動伸縮夾具能進行三維精確定位和導(dǎo)向，可與上述其他設(shè)備通過PLC可變程序控制器等組成全自動機組。
6. 生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)
采用PLC可變程序控制裝置，由位于操作工附近的操作按鈕盒及電控柜等組成。本系統(tǒng)將螺旋喂料機、配料系統(tǒng)、混合機、成型機、中央液壓站、氣動伸縮夾具等設(shè)備，按生產(chǎn)工藝及工作節(jié)拍，在滿足各部聯(lián)鎖聯(lián)動的要求下形成一個有機、高效的整體，以最大限度地確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
